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数控车床精度
时间: 2019-01-19    编辑:admin 点击: ( 1630 ) 次
  数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
机床主轴的性能必须满足加工精度和效率的要求。一些传统的主轴概念不再能满足当前机床主轴的要求。必须考虑其速度和精度,以及刚性、的特性。在CNC车床上加工零件时,建立车削参数和车削路径,然后由计算机控制系统旋转。因此,影响零件质量和效率的重要因素是数控车床加工过程。随着数控技术的发展,加工质量不断提高,但数控加工技术的标准化仍然缺乏引导,无法保证产品质量的一致性和稳定性。数控车床的技术发展受到限制。以下是从处理方法和选择处理、行、安装工具、的CNC车床过程中分析零件的有效过程的重要步骤。
  加工零件的、过程分析必须精确
  1、要求零件的加工以满足加工编号的特性
  用于车床加工的平面的设计必须基于尺寸加工的便利性,必须在平面中直接使用均匀参考和坐标的尺寸。这有利于不同维度的编程和协调,并保证过程的参考点。设计的基础是如此方便,以至于测试参考的一致性和编程的起源是方便的,因此设计者消除了对产品使用特性的关注。在手动编程中,计算基点和计算点的坐标,如果完全允许零件,则必须考虑它。在自动编程期间,在所有几何元素中定义轮廓的几何元素的条件。技术分析必须充分考虑每个几何元素的充分和合理的特征。
  2、零件需要加工,加工性能适合数控车床的加工特性
  首先,要注意工件的形状,内孔应尽可能使用工具的均匀尺寸和几何形状,并尽量减少更换工具的次数。加工零件的质量与轮廓的形状和弧的半径有关。因此,凹槽中的圆角不应太小,因为可能没有相应工具的调整,并且必须避免由于工件的结构弱点引起的侧面张力集中,所以该作品的使用寿命受到影响,以避免重复装载该作品。在用于形成过程的两侧的夹子的尺寸和轮廓中的位置的不对称性的情况下,大家尝试在配置过程中尽可能地统一定位参考。相应的参考孔可用于加工孔,工件也必须有定位参考孔。以前的两种方法都无法实现,均匀定位的标准也可以考虑成品表面,它可以减少两个紧固件的误差。
  2、必须正确处理和处理1、选择合适的处理方法
  加工中正确的加工方法是确保加工精度和零件表面粗糙度满足要求和设计标准。选择加工方法时,必须考虑零件的形状。热处理、大小、的各种技术要求,在可以达到相同水平的处理方法中选择最有效的、处理方法。根据生产设备的实际情况,对于箱体表面的一些孔选择铰孔方法,箱体表面较大的孔一般采用孔,较小的孔一般采用该方法。扩孔,同时,大家也在处理有必要尽可能地考虑降低生产成本、,以提高生产效率等因素。
  2、选择适当的治疗方法。
  在加工CNC车床时,考虑是否可以在配置中同时完成所有过程或大部分过程,并且过程尽可能集中,这需要首先分析图中的所有部件。剪辑完成。如果未达到此目的,请减少夹具数量和换刀次数。在分级阶段,主要考虑加工精度和加工效率。同一件的顺序是粗加工、半成品、完成,或所有表面粗加工、完成。继续
  三个、开发最佳处理路径。
  制定加工路径的原则应该是:减少刀具的停机时间,确保最短的加工路径,减少无效的程序段;确保表面精度和工件粗糙度;简化数值计算,减少编程工作量;定位精度只需要一定的点控制。该工具的轨迹不是很重要。因此,这样的车床是具有最短空转轨迹的线,并且必须确定工具在轴线方向上的距离。而这个因素受到作品长度的影响。
  四个、开发了数控车床刀具的安装设计和工艺卡
  1、工具安装设计安装工具时必须考虑的最基本标准是:尝试统一过程并建立要编程的步骤,配置中的最大次数较少,并且可以在所有加工表面上获得单个夹具。完成:充分利用数控车床的性能,避免手动调整的目的。在加工CNC车床时,还必须考虑到当要加工的零件数量不多时,附件的基本要求在NC加工中呈现:首先,坐标的方向和加工方向。附件的坐标必须相互固定;专注于机器坐标系大小与作品之间的关系。这样可以节省生产成本,节省准备时间。
  2、在数控车床加工板的开发中
  由于数控车床价格高,性能好,由于数控车床的特点,相应工艺的内容也很复杂,可以完成复杂的工作任务。改进CNC车床编程步骤尺寸的问题是提高效率因数。因此,通过转动参数、的编程指令,考虑CNC加工过程主要部分的路径、,刀具的换刀点、和原点、。
  3、对改进的轴效果。
  大家在机床主轴的CNC车削过程中进行了改进的测试。在车削过程优化后,大家对100个成品件的表面粗糙度和尺寸精度进行了多次测试和分析。结果是所有尺寸公差都受到控制。在公差范围内,产品质量非常好,并且其偏差公差和同轴度公差的检测分别控制在0.01 mm和φ0.005mm的可接受范围内,以便后续工艺。为了满足要求,最终面和外圆的粗糙度满足图纸要求,长度尺寸控制在公差范围内,可以充分满足企业的要求和效率。产量大大提高,从最初的50分钟缩短到现在。一个35分钟。
  数控机床企业的特点最大值最大化,从而使企业的投资成本可最大化。在多年的实践,可以得出结论,在数控加工优化过程中是不是理论或想象的,但必须从记录的失业率在工作实践、完成、感应、、分析研究总结得出,获得并在实践中优化和改进的应用程序,以提高生产零部件,加工企业的经济效益也得到显着改善的质量和效率。

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